1、碳帶發(fā)皺可能的原因以及解決方法：

原因：

1）碳帶沒有正確纏繞在機器周圍，碳帶張力片不平衡、碳帶供應(yīng)軸太松。

2）打印頭的壓力和平衡設(shè)置不正確。

3）溫度設(shè)置不正確。

4）供紙量設(shè)置不正確。

解決方法：

1.重新正確安裝材料，用手轉(zhuǎn)動它，轉(zhuǎn)了一周然后松手，軸是否會自動回轉(zhuǎn)，如果不會那么供應(yīng)軸是少了一個回力彈簧

2.調(diào)整打印溫度以盡可能滿足打印需求

3.重置打印所需的最小壓力

4.重置正確的介質(zhì)進紙量

2、碳帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象的原因和解決方法：

原因：壓紙彈簧不均勻以及限紙器并沒有按照標簽寬度的范圍調(diào)整好造成的，而并不是由于碳帶分切的質(zhì)量不好造成的。

解決辦法：調(diào)整壓紙彈簧、限紙器

3、碳帶和洗水嘜粘在一起的原因和解決方法:

碳帶打印過程中，有可能會出現(xiàn)碳帶與洗水嘜粘在一起，從碳帶上將洗水嘜拉下來后，洗水嘜上的內(nèi)容變得非常的模糊。

出現(xiàn)原因：熱轉(zhuǎn)印條碼打印機的工作原理是，一種材料通過高溫轉(zhuǎn)附在另一種材料上面，但是如果被印的材料經(jīng)過這種溫度融化了之后，就會與碳帶粘在一塊。

解決辦法：調(diào)低打印頭的溫度，或把打印頭的壓力調(diào)小一點，您也可以降低打印機工作環(huán)境，如開空調(diào)。

4、碳帶裝不上機器，或者碳帶裝上打滑，如何解決？

碳帶裝不上機器：

觀察紙芯是否有明顯變形，是否變成明顯的橢圓了，

觀察紙芯是否有紙屑毛刺、清理下再試試是否可以，若還是不行就可能是變形，

打印機的放卷軸變形或者有雜物黏附在軸上，更換或清理放卷軸即可；

碳帶裝上打滑：

更換彈片

紙芯內(nèi)徑過大，貼一張或兩張標簽在內(nèi)壁即可。

5、打印的時候，設(shè)置的打印溫度過高，會引起哪些狀況?

①會引起斷碳帶;

②打印的標簽內(nèi)容看上去感覺有水印的樣子，泛白的現(xiàn)象;

③碳帶和標簽會粘在一起，輸送不出標簽和碳帶，打印機會指示燈報錯;

6、新碳帶裝到機器上轉(zhuǎn)不了，什么原因?qū)е?

①確認碳帶規(guī)格是否與以前不符，如米數(shù)過大等情況;

②碳帶的分切不良，造成碳帶內(nèi)部紙軸芯左右錯位，不能正常安裝到打印機;

③帶加工時纏繞過于緊束或者過于放松，導致碳帶運行時無法和打印機搭配;

④紙芯的內(nèi)徑的公差過大或過小：造成裝不進打印機或軸帶不起來碳帶。

7.碳帶的紙軸芯做得不標準屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，細分的話有哪些情況?

①碳帶內(nèi)部紙軸芯左右錯位;

②碳帶內(nèi)部紙軸芯有壓扁等跡象;

③張力過緊，碳帶卷得太緊，導致紙管壓小，達不到標準的紙管直徑大小;

8、拿到一卷新的碳帶，手一搓就有掉粉現(xiàn)象，是怎么回事?

①拿起目前打印的碳帶，肉眼觀察碳帶的涂層(或理解成膜面、面層)是否均勻;

②使用的碳帶，保存的環(huán)境溫度過低及時間過長，造成此現(xiàn)象;

③碳帶的涂層過厚，導致掉粉，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題;

9.碳帶在打印過程中，出現(xiàn)斷帶，如何解決?

①拿起目前打印的碳帶，肉眼觀察碳帶的涂層(或理解成膜面、面層)是否均勻;

②減少打印溫度，看看是否理想;

③搭好碰到打印機如碳帶供應(yīng)端的拉力太緊造成;

④碳帶涂層太薄，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題;

⑤碳帶背涂太弱，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題;

10.打印時候，發(fā)出啪啪的聲音，感覺標簽跟碳帶粘在一樣的感覺，如何解決?

①打印溫度過高，建議降低打印溫度，看是否能解決;

②觀察是否碳帶廠家卷得張力太緊，真是這樣，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題;

③面涂和背涂粘在一起，感覺不是很容易拉下來，屬產(chǎn)品質(zhì)量問題;

④碳帶有靜電現(xiàn)象;

11.打印時候，碳帶有嚴重的靜電現(xiàn)象，如何解決?

①公司這邊有樣帶或者客戶那邊有的話，建議做靜電測試，布擦10下看是否還吸煙灰;

②降低打印溫度;

③將碳帶放置于潮濕環(huán)境，可減小靜電情況;

④如客戶打印機有靜電毛刷，損壞和不穩(wěn)定的話，建議更換新的;